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连铸是将钢水冷却并凝固成方坯或板坯的过程。熔融金属从钢包转移到中间包，然后在中间包中缓慢流出至结晶器并迅速冷凝结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
大型板坯连铸设备一般均采用火焰切割机将铸坯切割的方式定尺分段，以满足轧制工艺要求。切割过程中产生的氧化渣在随融熔钢液流动时往往会漫延至切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面形成毛刺。这种毛刺不仅可能对辊道、轧辊等设备造成伤害，而且由于氧化渣会夹杂在热轧钢板的首尾部而影响轧材的质量，降低成材率。
在铸造和锻造应用中，温度越来越代表着质量。为了使工艺保持在高水平，温度是需要测量的最重要参数之一。
热轧机的主要功能是将钢坯加热到接近其熔点，然后将其轧制得更薄、更长，最后将加长的钢板卷起，运送到下一道工序。 在轧钢工艺控制过程中，开轧温度及终轧温度非常重要，必须把钢的温度控制在一定范围内，确保轧制塑性，才能使钢在轧槽内充填良好，从而得到良好的合乎要求的产品断面尺寸。
热成型工艺通常指加工时材料的温度在再结晶温度以上的塑性成形，主要指锻造和冲压加工。 由于对材料（尤其是钢）的质量要求不断提高，因此在热成型过程中需要执行严格的温度控制。
