连铸测温

连铸是将钢水冷却并凝固成方坯或板坯的过程。熔融金属从钢包转移到中间包，然后在中间包中缓慢流出至结晶器并迅速冷凝结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

问题

在连铸机生产半成品钢时，温度测量是一项日常挑战。二冷区的温度控制是这一过程中的关键。在满足钢种要求的生产中，冷却过程的精确温度控制是必不可少的。对于操作人员来说，在中间包温度变化的情况下，控制冷却速度是件困难的事情。

铸锭的冷却过程至关重要。不同的钢种有不同的目标温度，根据钢种和装料的不同，需要控制在600至1200°C 之间。温度高于或低于规定的公差将导致产品质量下降，从而对生产线产量产生不利影响。

这就是为什么获取铸锭温度波动值对良好控制的重要原因。因为这确保了铸锭的高表面质量和最佳的微观结构。

我们的红外温度计可以精确测量二冷区板坯、小方坯或方坯的温度，以确保产品的一致，并为设备操作员提供对冷却过程至关重要的即时温度信息。

我们提供非常特殊的高温计和配件，以应对铸造区域恶劣的环境，包括：蒸汽、高温和剧烈的喷水。高温计和成像仪需要在这个区域保持良好的光路和适宜的工作温度。温度读数有助于操作人员控制拉坯速度和通过结晶器的冷却量，从而提高板坯和方坯的质量。

TS600,具有精确的热图像边缘检测和轮廓温度分析功能，能够比其他成像方法更好地控制连铸过程。