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瓶子形成过程中，熔融的玻璃料滴从料到口挤出，其大小和粘度对确定最终瓶子的壁厚至关重要。 而其温度直接关系到玻璃的粘度和冷却速度，因此准确测量料滴温度是生产高质量产品的关键。
在玻璃容器成型过程，将熔融料滴剪切并滴入/吹入模具中，并在模具中确定容器的形状和特征。 尽管此成型过程有许多变化，但模具的温度对于生产优质产品至关重要。 如果模具温度过低，玻璃会粘在太冷的模具上，产生废品。通过高温计的监控可以确保模具被充分加热，保证产品质量的稳定性。
池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上。玻璃液在流动过程中形成厚度均匀的玻璃带。 玻璃带冷却到(600~620℃ )时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽进入退火窑退火，制成浮法玻璃。
测量厚度小于1mm的超薄玻璃的温度是一项困难的任务。手机和平板电脑等产品都采用这种高质量的玻璃，并且要求低缺陷率。随着使用超薄玻璃的便携式电子产品数量的增加，监测和确保超薄玻璃产品质量的需求急剧增加。
