工业
问题
焦炉炭化室由竖直的炉墙加热，炉墙位于炭化室两侧，由多达40个立火道组成。热量从炉墙转移到炭化室中心，从而使煤通过高温干馏转化为焦炭。为了实现煤的高效结焦，必须保证整个炉墙的最佳热分布。这是通过调节热量来实现的。炉墙上的残渣和接瘤不仅会对焦化过程的质量产生负面影响，还可能导致重新启动时的生产损失和高昂的成本。因此，在整个生产过程中，准确控制供热和监测炉墙的温度分布至关重要。炉墙的相关温度可通过打开的看火孔直接测量。
多数焦炉设计为70孔，立火道数量可多达40个。横排温度和直行温度交替记录。横排温度，通常要对多个炉墙进行测量并记录系列测值. 这样的话，14个炉墙，40个立火道，分三次测量3处不同的燃烧点，总计14*120 测值. 每个测量系列最多可以自由测量140个测量值(14*140个值)，这样总共可以存储1960个测量值。
方案
KLEIBER KG 315-K 便携式高温计，内置数据存储功能专用于焦化炉立火道的温度测量:
操作简单-仪器后侧调整参数，取景器和后侧LED显示测值
优异的光学镜头-与高放大倍率取景器组合，即便在12米处的距离也可通过炉顶观察孔进行测量
内置数据存储器-可存储多达2,000个温度测值，并可通过数字接口将数据以Excel格式传输到PC
专为炼焦厂设计的坚固耐用的外壳-包括在高温，多尘环境下日常使用的隔热护套
客户获益
快速、省时、准确地从炉顶对立火道多段燃烧点和鼻梁砖进行温度测量，而不危及运行可靠性或中断运行。
通过数据存储和后续评估工具，完整记录炼焦炉的监控情况。
通过非接触式温度测量，方便地对整个炭化室的供热进行过程监控和专用控制。
通过优化利用能源和原材料来保证质量和节约成本。
