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优质冶金焦是钢铁生产的重要原料，直接影响到高炉操作和铁水质量。它是炼焦煤在隔绝氧气的情况下高温干馏而成。焦炭的质量和数量，以及炉子的寿命，都取决于均匀的温度水平，因此需要密切监测。
温度测量和控制是保持高炉正确运行的必要条件。对炉温的精确监控有助于高效操作--温度越高效率越高，通过减少焦炭消耗，成本效益也就越高。然而，超过耐火材料工作极限的温度会损坏砌砖，缩短炉子的使用寿命。
由于金属的测量条件和特性变化，监视铸造厂中注流温度是一项艰巨的任务。 在大多数铸造厂，熔融金属的温度通常通过热电偶浸入式探头进行测量。 这些浸入式测量只能在坩埚或转移钢包中进行，在坩埚或转移钢包中，熔融金属是静止的，但不能在浇注流中进行，因为插入探头会干扰流入铸件的流动。
退火是一种受控的先加热后冷却的过程，它会改变金属特性。这通常是一个相对缓慢的过程，需要相当大的能量。温度测量不准确、退火炉不均匀或密封性差会导致成本增加和质量降低。
钢铁厂用于运输铁水所谓的鱼雷罐车必须满足许多严格的要求。 熔炼车间和下游车间之间转移的一个主要标准是对高达1400°C的金属具有良好的热绝缘性。
