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工业

塑料注塑模具测温

注塑零件的质量在很大程度上取决于模具设计(如加热和冷却调温系统)。
只有模具在最合适的温度下,才能保证注塑件的高尺寸精度,力学性能和和表面质量。特别是对于多型腔模具,温度均匀性对于在不同型腔的整个模具中实现相同的公差至关重要。

问题

热成像系统对获得最佳模具温度做出了重大贡献。但是,对于红外测量来说,重要的是要知道这些模具具有高反射表面。当然,这可以通过涂黑模具或通过对模具的“间接”观察来克服模具表面低发射率的影响。

所谓“间接”测量, 是测量成型之后的注塑件温度(60 - 110 ℃)分布并检查是否存在热异常。

采用这种方法,很容易判断出模具内的温度分布情况,从而使制模商可以根据需要决定可能的改进措施。

方案

使用 TS600 固定式热成像仪进行“间接”测量

  • 成型操作完成后立即测量注塑件

  • 精确测量零件上的温度分布(640 x 480像素的高分辨率相机)

实时热成像软件

  • 实时分析和显示温度数据(如热点、等温线)

  • 设置测量触发器(例如在开模时测量零件)

  • 系统监控用户定义的区域,具有自动报警模式

  • 通过以太网集成到现有公司网络中,并可以连接到PLC

客户获益

  • 快速安装新模具

  • 控制生产过程中的最佳温度

  • 减少周期时间

  • 最大限度上减少次品

  • 通过以太网将测量系统快速简单地集成到现有公司网络中